機制炭化爐

新型環(huán)保炭化爐在原炭化爐基礎上增加煙氣回收裝置，煙氣回收后可達到無(wú)塵無(wú)煙，回收后的煙氣可象液化氣一樣點(diǎn)燃，供取暖、做飯、也可供烘干機使用。

目前炭化爐的種類(lèi)有三種，普通型（只能用于生產(chǎn)木炭，不能收集燃氣）；木材炭化設備（用于炭化樹(shù)枝、木塊、椰子殼塊、家具廠(chǎng)里的邊角料塊等該設備可配置氣化爐裝置回收氣體變成燃氣可供炭化爐自用或其它）；炭粉生產(chǎn)線(xiàn)（用于生產(chǎn)碳粉的機器，可以將稻殼、鋸末、竹末炭化成碳粉經(jīng)加工可成活性炭）。

簡(jiǎn)介

新型環(huán)保炭化爐具有一機兩用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。

1、按爐內溶積有四立方、六立方、八立方爐子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。

2、省工、省時(shí)，一人可同時(shí)操作幾臺炭化爐，配用動(dòng)力1.5km（該動(dòng)力為風(fēng)機功率）。

3、木材炭化設備和炭粉生產(chǎn)線(xiàn)都叫連續炭化爐，該設備還有氣化爐裝置，自產(chǎn)燃氣體可自用亦可回收。

連續式炭化爐

特點(diǎn)

連續式炭化爐是將木屑、稻殼、花生殼、植物秸稈、樹(shù)皮等含碳的木質(zhì)物料（體積在15mm以下顆粒狀）在爐內高溫條件下進(jìn)行干餾、無(wú)氧炭化并且炭化率高的木炭機系列設備。

連續式炭化爐采用了物料在炭化過(guò)程中，產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷、氧氣等可燃氣體回收、凈化、循環(huán)燃燒的先進(jìn)技術(shù)。即解決了普通炭化爐在炭化過(guò)程中產(chǎn)生的濃煙對環(huán)境的污染問(wèn)題，又解決了木炭機設備所需的熱能問(wèn)題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經(jīng)濟型，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業(yè)資源供求緊張的矛盾，為綠化環(huán)境多做貢獻。

炭化過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣再通過(guò)噴淋、冷卻、凈化等過(guò)程，使產(chǎn)生的可燃氣體進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達到節能的效果。而且此過(guò)程煙氣在管道內經(jīng)過(guò)凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中無(wú)煙氣，具環(huán)保性，達到國家廢氣排空標準。

連續炭化爐產(chǎn)品圖片

使用注意事項

炭化爐在初次點(diǎn)燃及中途熄火時(shí)，一定要打開(kāi)側面關(guān)火門(mén)，以防爐內可燃氣體太多，點(diǎn)燃時(shí)產(chǎn)生爆燃，對人體安全造成危害。

新型炭化爐

構成

新型炭化爐由燃燒室、碳化室、型煤出入裝置、煤氣回收利用系統、廢氣處理及余熱利用系統五部分構成。

優(yōu)勢

新型炭化爐突出2個(gè)優(yōu)勢：

①環(huán)保之最：析出煤氣全部利用，燃燒廢氣可達標排放，無(wú)含氨的冷卻廢水排放。

②炭化時(shí)間之最：碳化時(shí)間只需要4小時(shí)以?xún)忍蓟瘯r(shí)間最短。

主要特點(diǎn)

新型炭化爐的主要特點(diǎn)：

①生產(chǎn)的持續性。

②密閉熄焦

③可控可調的碳化溫度。

④高傳熱高耐磨的復合材料形成高效率的碳化室。

⑤全部煤氣返爐燃燒使用無(wú)廢氣污染。

炭化過(guò)程

炭化爐的炭化過(guò)程一般可分為以下三個(gè)溫度段：

干燥階段

從點(diǎn)火開(kāi)始，至爐溫上升到160℃，這時(shí)機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)。機制棒的化學(xué)組成幾乎沒(méi)變。

炭化初始階段

這個(gè)階段主要靠棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時(shí)，木質(zhì)材料發(fā)生熱分解反應，其組成開(kāi)始發(fā)生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發(fā)生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質(zhì)。

全面炭化階段

這個(gè)階段的溫度為300～650℃。

在這階段中，木質(zhì)材料急劇地進(jìn)行熱分解，同時(shí)生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高，木質(zhì)材料在高溫下干餾成炭。

若要煅燒高溫炭，除了上述三個(gè)階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質(zhì)，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。

炭化是機制木炭的 重要環(huán)節。炭化過(guò)程是機制木炭的制作技術(shù)中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過(guò)程中的炭化技術(shù)是大樓的地上部分。炭化分 低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段。薪棒在入炭化爐時(shí)帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化 質(zhì)量。因此排潮時(shí)間是必不可少的。排潮時(shí)間一般為土窯10-15小時(shí)，機制窯為2-3.5小時(shí)，升溫時(shí)間長(cháng)可防止薪棒受潮開(kāi)裂，保證炭化質(zhì)量。當爐溫升至 300度時(shí)，爐內可產(chǎn)生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產(chǎn)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需 密封無(wú)氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風(fēng)后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時(shí)以上。防止死灰復燃，產(chǎn)生火災。

綜上所述，我們在燒炭的整個(gè)過(guò)程中，無(wú)時(shí)無(wú)刻不與熱打交道，也就是說(shuō)，我們要消耗一部分能量才能提高炭的經(jīng)濟價(jià)值和使用價(jià)值。